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  厂或炼铝厂的阳极糊车间其煅烧设备大都为罐式煅烧炉,这种炉型适合煅烧蒸腾分较低的釜式焦化的石油焦。20世纪70年代开端,材料供应局势产生显着的改变,炼油厂为了跋涉经济效益,缤纷将釜式焦化改为推延焦化,而推延焦含蒸腾分高,进入罐式炉后在罐内简略结焦堵炉,无法正常出产。为了习气新的局势,我国一些石墨制品加工厂对不习气煅烧推延焦的旧式罐式煅烧炉(六层火道、顺流式加热)做改造,如吉林石墨制品加工厂自行研讨、规划的能习气煅烧推延焦的八层火道、逆流式罐式煅烧炉于1976年建成投产。这一种新式罐式煅烧炉产值高（每罐每小时排料量跋涉30％左右），能有效地运用推延焦的蒸腾分作为自身加热燃料，在炉子负压及炉温操控恰当的情况下可以不必外加煤气。此外添加了煅烧带高度，延长了焦炭在罐内的经过时间，因而煅后焦的质量也有所跋涉。还改进了加排料安排和添加勘探料面的设备，基本上结束了加排料的自动化操作。罐式煅烧炉改造前后技术指标的比照。

  我国石墨制品加工厂运用回转窑煅烧也许多，但大都是中小型回转窑，出产功率不高，能耗较大，并且炭质烧损较高。在石油焦出产厂制作大型回转窑会集煅烧有利于跋涉出产功率及节约能源，但很难结束，因而石墨制品加工厂现有的回转窑还需要改造运用，在窑体结构上主要是完善窑头密封，最好可以下降冷空气的进入。用好窑体中部的二次风，使石油焦排出的蒸腾分充沛燃烧，以节约外加燃料。恰当操控窑尾抽力，减少小颗粒随烟气抽走的数量。操作工艺上拟定适合的参数（温度、负压、加料量），在确保煅烧质量的前提下，下降能源消耗。