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  罐壁受损部位大多分布在在八层火道位置，先从调整系统的负压开始，以2#炉作为实验对象，总道负压由120 Pa开始，在保持其工艺条件下，逐步以每10 Pa左右为单位开始下降，每降一个单位保持24小时，然后根据炉体罐壁串火情况做综合打分。随着炉体负压的降低，罐壁串火现象呈减轻趋势，但负压低于70 Pa以下，将给炉体操作带来很大困难，因此我们将煅烧炉总道负压调整为80-95 Pa。并根据总道负压的调整，对其他参数和操作规程也作了相应调整，下面是具体第二方案的内容。

  第二方案通过调整工艺参数，原材料配比及操作工序和方法加强科学管理，来逐步改善煅烧炉使用状况。

  第一方案从经常使用角度来考虑，对煅烧炉非常有利，但周期较长，再加上一车间1#煅烧炉炉修，二车间担负其一半左右的煅后料供料任务，不能停炉，这一方案被否决。

  摘要包铝炭素分厂二车间所采用煅烧设备是八层五组二十室顺流式罐式煅烧炉，其中1#、2#煅烧炉处使用已达10年，超出原有设计常规使用的寿命进入后期管理使用阶段。在此期间1#炉经历4次烘炉，2#炉经历2次烘炉，使得煅烧炉炉体变形严重，挥发份直接从罐内溢入火道，影响煅烧炉的正常使用。本文主要介绍炭素分厂二车间通过调整工艺参数，改进操作方式，改善煅烧炉使用情况，减缓煅烧炉老化趋势，从而确保煅烧炉的正常运行。

  现在只有考虑第二方案的施实，经分析首先要解决煅烧炉罐壁变形，挥发份直接从罐壁溢入火道，它产生直接后果是破坏了煅烧炉的温度阶梯，若采取一定的措施不及时很可能造成局部过热，形成熔洞最后等煅烧炉报废，下面是1#、2#煅烧炉检查结果：1#煅烧炉，主要在八层火道位置，罐壁在裂纹，向火道串火的火道号分别是：5、7、8、9、11、12、13；2#煅烧炉，主要在八层火道位置，罐壁受损变形非常严重，从1-20火道均有不同程度的串火现象。

  罐式煅烧炉是一种复杂的热工设备，它是利用炭素原材料石油焦在煅烧温度作用下逸出挥发份与空气混合在火道内燃料，在隔绝空气的条件下对炭素材料来高温干馏的一种设备。炭素二车间煅烧炉是顺流式罐式煅烧炉，这种炉子优点是煅烧质量好，氧化烧损小，热效率高和维护费用低。

  2）罐壁由于多年使用，磨损、冲刷罐壁壁厚已由原来80 mm到现在不足60 mm，强度大幅度的降低，罐壁硅砖墙面变形出现裂纹，挥发份直接从罐内溢入火道，若采用措施不当极易造成局部过热，形成熔洞甚至烧穿，在这方面2#煅烧炉尤为严重。

  3）火道变形错位，挥发份得不到合理控制和利用，炉温和负压调整、灵敏度下降，给煅烧炉操作带来很大困难。

  二车间煅烧炉由炉体、加料、排料和冷却装置、挥发份集合道、烟道及排料机等部分所组成，炉体由20个用耐火材料砌成的结构相同及垂直配置的煅烧罐组成。每4个罐为一组，共5组，罐的下部设有首层和四层两个空气道，沿煅烧罐高度配置8层火道。

  炭素二车间1#、2#煅烧炉，投入到正常的使用中已达10年，已超出原有设计常规使用的寿命。在此期间1#炉经历3次烘炉，2#炉经历2次烘炉，使炉体变形严重。具体表现在：