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  “十五五”时期，炼化一体化模式将深入演变，低碳、低成本和高价值成为主要流行趋势。炼油模式将加快由“燃料型”向“原料型、材料型”转变，炼油理念向组分炼油、分子炼油转变，炼油原料将由传统石油向石油基原料与其他原料共炼转变。

  本文剖析了炼化产业在扩能后面临的结构性矛盾与转型压力，指出“十五五”时期产业将朝着“低碳、低成本、高价值”的炼化一体化深度演变，承受更为艰巨的结构优化与技术革新压力。文章从行业趋势、中国石化发展痛点、发展路径三方面层层递进，覆盖低碳、数智化、分子炼油等关键方向。

  扩能潮推动我们国家炼化产业规模快速扩张，供需失衡与结构性矛盾愈发突出，行业格局、市场格局正经历深度重塑，传统成品油市场空间持续压缩，而新能源、新材料领域需求迅速增加。在国家战略布局的推动下，炼业正经历结构调整与产业升级，炼油向化工转型已成为行业趋势，“十五五”时期将承受更为艰巨的结构优化与技术革新压力，也面临新的发展机遇。

  “十五五”时期，炼化一体化模式将深入演变，低碳、低成本和高价值成为主要流行趋势。炼油模式将加快由“燃料型”向“原料型、材料型”转变，炼油理念向组分炼油、分子炼油转变，炼油原料将由传统石油向石油基原料与其他原料共炼转变。经济效益压力促使企业优化加工流程、推动设备更新、开发高效率节约能源减排工艺、采取装置大型化一体化发展模式，进一步降本增效。

  减污降碳协同增效将进一步深化，原料轻质化和绿色化、产品绿色化和高性能化、生产用能绿色化和低碳化、生产的全部过程高效化和清洁化、产业高质量发展集约化和循环化将成为主要流行趋势，最终形成高效、绿色、循环、低碳的炼化产业体系。

  电、碳联动的全国统一绿色市场机制将加快建立完整，锚定行业“标杆”，碳排放强度下降目标、可再次生产的能源消纳目标、碳市场覆盖范围和免费配额等，促进竞争降碳和新能源发展。在碳排放成本约束下，预计“十五五”末耦合风光制氢有望实现平价，可规模化用于替代煤制氢、天然气掺氢等场景。非油基原料生产生物燃料技术逐步提升目标产品收率，固态电池等颠覆性电池技术有望重塑储能格局。

  人工智能也是驱动高水平发展的核心引擎。面对全球产业体系深度调整，国内外能源化工企业积极部署人工智能技术应用，以AI为支点撬动生产、运营模式升级，力图在新一轮产业变革中抢占竞争制高点。随着智能化技术的发展，AI for Science重构科研范式，这些突破将引发效率革命和创新浪潮，促使AI与能源化工行业深度融合。

  传统炼油领域，中国石化“炼油化工+成品油分销”占比超六成，油气自给能力不够，形成“下游重、上游轻”格局，业务结构先天失衡，且国内化工产能过剩，下游房地产、纺织、家电需求疲软，供需两端双重挤压炼化板块。此外，应对成品油需求达峰等大趋势的战略层面技术解决方案还不够完善，满足原料劣质化、生产灵活化、绿色低碳化需求的炼油引领性技术尚处工业起步阶段，低成本“油转化”、差异化“油转特”技术尚处“点上开花”阶段，石油基碳材料、特种油品、高端润滑油等细分市场创新链还需加快补强。

  特种产品领域，润滑油方面：受原油资源限制，优质润滑油供应不足，且质量不稳定，极度影响润滑油脂产业链安全，当前国产润滑油脂在耐极端温度、抗氧化性、长寿命等性能上难以满足高速重载、复杂工况需求，部分领域高端产品长期依赖进口。碳材料方面：整体上仍以技术跟踪与改良为主，原创性成果相对较少。此外，在碳材料研发所需的装备平台建设上仍存在很明显短板。沥青方面：面对交通、建筑市场不同应用场景，对沥青材料的差异化需求反应不够迅速、研发方向不够聚焦，亟须一批实现工业化生产应用的项目，推动改性沥青、温拌沥青、胶粉改性沥青等特种沥青产品大规模进入市场。

  氢能（新能源）领域，氢能产业高质量发展面临成本、技术、基础设施、安全、政策、市场、环境和国际竞争等多重挑战，尤其是在交通领域，依然没有打通全产业链条，价格竞争力偏弱。一是核心技术与关键材料尚未实现完全突破；二是技术经济性亟待提升；三是基础理论研究尚待加强。虽有“稳油、扩气、推氢、增电、强服”思路，但氢能、充换电等业务仍处布局阶段，加油站转型刚起步，新能源转型滞后，无法对冲传统业务下滑。

  炼油板块是中国石化的核心主业，在产业格局中发挥着战略支撑作用，必须以战略思维统筹谋划产业布局，以技术创新突破资源禀赋限制，推动绿色低碳转型，实现更高质量发展。

  “十五五”时期，坚持低成本、高值化能力建设是炼油板块识变、破局的关键，要聚焦炼油生产降本化、炼油流程灵活化、炼油产品高值化、炼油发展数智化和能源绿色低碳化，在转变发展方式与经济转型发展的过程中构建新型炼油技术体系。

  其一，坚持“今天的投资要成为明天的竞争力”，主动顺应我国汽柴油需求过峰、乙丙烯产能过剩大势，按照“优化存量、提高质量”“低成本获取资源、高价值利用资源”“基础低成本+高端高附加”的原则，优化提升传统产业，培育壮大新兴起的产业和未来产业，坚持推进“减油增化转特”，不断深化以价值创造为中心的内涵式发展。

  其二，要巩固炼化产业高质量发展优势，持续做好节能降耗工作。以降低公司制作成本为核心目标，在保障成品油质量的前提下，充分依托炼油技术平台和现有生产设施，寻求低成本生产的技术支撑和路径，提高生产企业的效益。增产航煤、减产柴油、多产化工品和低成本化工原料，是我国炼油产品结构调整的大方向，要进一步开发更低经营成本的技术。同时也需要能够及时依据市场需求变化灵活调整产品结构的炼油技术。浆态床、沸腾床渣油加氢等渣油高效转化技术将逐步发展，溶剂脱沥青等石油组分分离技术及各种加氢、脱碳技术的组合工艺在未来的渣油加工中将日益发挥重要作用。

  其三，加快新催化材料和新反应工程新技术的探索与应用。要实现本质上更安全环保、清洁高效，需要在催化作用和反应工程上有新的认识和发现，推进工艺和催化剂迭代升级，以及流程集成创新，从技术端提升企业成本竞争力。理性设计和高通量测试的发展为新催化材料开发提供了更高效的工具。在应对清洁油品生产、化工型炼厂转型等挑战方面，新催化材料对于支撑和推动炼油产业颠覆性进展具备极其重大意义。

  其一，充分尊重各物料的分子结构特点，并在后续加工应用中充分的发挥其效能。通常认为，分子炼油是指依托油化一体化，按不同分子结构来精确定位物料的总流程流向，有效提升每个分子的价值。已进入微利时代的炼业，在激烈竞争的市场环境下，更需要发挥石油中各种不同结构分子的最大价值，在分子水平上研究炼油过程和产品配方，以精准分离技术为基础，对特定产品，选择最适合的原料，采用最有明确的目的性的反应条件，最大限度提升产品选择性，有助于开发出更高效的炼油技术，更经济地实现石油价值最大化。能持续深耕催化裂化、催化裂解等技术，夯实化工型炼厂发展基石，推动炼油过程产品与化工下游协同发展。例如，对炼油装置产出的富烯烃组分，尊重并保留其分子结构并进行高附加利用，生产出应用更广泛的化学品。

  其二，加大产业链延伸的新产品研究开发。在整体行业处于微利润的背景下，根据炼厂自身资源特点，瞄准石油基高的附加价值商品市场，进一步细分延长炼油产业的产品链，根据公司自身资源的特点，寻求通过对细分产业链的补齐和延伸，实现炼业的高水平质量的发展。构建特种油全链条自主研发技术体系；建立适应于客户端需求的创新研发平台，实现快速及时响应；开发面向新兴起的产业和未来产业的特种油品生产技术。

  环境保护对交通运输燃料的分子结构提出更精细的要求。需要发展本质安全环保的异构烷烃汽油调和组分生产技术，并紧跟发动机技术进步对燃料提出的新要求，开发适合的燃料配方，提高特产产品产出比例，实现高价值、差异化油转特，依靠技术进步推动炼化企业向“化工型炼厂”“材料型炼厂”战略转型。润滑油脂围绕九大新兴起的产业和六大未来产业，聚焦数据中心、高端装备（轨道交通、机器人）、新能源汽车、新能源（风电、氢能、光伏光热、储能、核电）、海洋工程、航空航天、低空经济等新兴起的产业开展重点新产品研究开发、OEM同步开发与推广应用，抢占新赛道。

  其三，积极培育新领域产业高质量发展优势。统筹减碳与绿色发展目标，探索碳排放双控约束下的适配加工方案，推进低碳流程重构。如固态电池等颠覆性电池技术有望进一步革新新能源汽车产业；以农林废弃物等非油基原料生产生物航煤将显著减少二氧化碳排放，利用碳循环助推生态文明建设，可作为国家重大能源储备技术；氢能及燃料电池技术有望在未来世界清洁低碳能源技术中占了重要地位，需要深入研究开发。循环经济方面，废催化剂回收利用技术需关注；推进“生物质气化—费托合成”制可持续航空燃料技术开发及产业化；油脂加氢做好技术迭代升级与产业应用。

  其一，校准科学技术创新的定位，引导科研院所聚焦企业未来的发展方向、生产经营创效等关键核心问题，推进技术开发与应用，着力打造技术一马当先的优势，以应对资源禀赋变化、环保标准升级、市场需求多元化等诸多挑战。聚焦提高基础研究能力，解决企业在高水平质量的发展和转型过程中技术上遇到的本质问题；聚焦工艺与工程结合的工业思维模式，在考虑技术可行性的同时要关注工程可行性，再从技术经济的角度全面衡量工业可实施性，优化从实验室走向工业化的技术开发路径；聚焦科研和AI的结合等。

  同时以体制机制创新打破科研与产业的壁垒，构建“需求导向、协同攻关、成果转化”的创新生态，构建形成研发、应用、推广产业平台，设立研发联合体，将实验室的工艺模拟数据与装置运行参数深层次地融合，以工艺技术水平提升、总流程优化为突破，从体制机制层面打通“研发—应用—优化”的创新闭环，做到科技和产业融合，提高后续产业化效率。

  其二，智能化技术助力企业降本增效。面对数字技术、人工智能浪潮，要快速推进AI大模型、大数据等数智化手段在炼油领域的应用，基于分子水平炼油技术平台，建立分子水平的石油炼制反应过程模型，并与流程模拟软件及数字化、信息化技术相集成，不间断地积累数据，实现装置生产智能优化和全厂生产智能优化，是企业降本增效、持续改进的长期解决方案。结合配方原油等技术，进一步实现区域内的特定资源调配和配置优化。

  其三，推动科技产业融合重点项目布局。围绕国家重大战略、人民美好生活需要，积极寻找新能源与传统能源化工业务的共性技术结合点，发挥集团化一体化优势，集中炼油科技资源，统筹布局一批重大科学技术项目。坚持需求和问题导向，加快重大领域立项布局，推进关键核心技术突破。完善重大科学技术项目、“十条龙”、双链融合攻关机制，加强项目统筹布局和培养落地。